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金属切削机床通用操作规程附录

日期:2009/4/30 8:00:26 人气: 

  附录Ⅰ:
    液体静压装置(如静压轴承、导轨)使用规定 

  1、 先启动静压装置供油系统油泵,一分钟后压力达到设计规定规定值,压力油使主轴 
  或工作台浮起,才能开动机床运转。 
  2、 静压装置在运转中,不准停止供油。只有在主轴或工作台完全停止运转时,才能停 
  止供油。 
  3、 静压供油系统发生故障突然中断供油时,必须立即停止静压装置运转。 
  4、 经常观察静压油箱和静压轴承或静压导轨上的油压表,保持油压的稳定。如油压不 
  稳或发出不正常的噪音等异常现象时,必须立即停?#23548;?#26597;,排除故障后再继续工作。 
  5、 注意检查静压油箱内油面下降情况,油面高度低于油箱高度的三份之二时,必须及 
  时补充。 
  6、 二班制工作的机床:静压油箱每年换油一次,静压装置每年拆洗一次。 
  
  卧式多刀、仿形车床操作规程
  
  适用机?#20572;?nbsp;
  1、 多刀半自动车床: 
  C720(1720),C20-1,C720F(116-2),CA9220。CA9220-1,C7620,C730(1730),C730-1,C7633,MP-26,1A730,HT-8, 
  2、 仿形车床:CE7112,C720K(1722),CE7120,CE7132,CD7112,CH017,1712, 
  1731。 
  3、 曲轴及凸轮轴车床: 
  S1-036A(1A84),S1-035(1A857),S1-130B,S1-126。C497(1893),C487(1893)。 

  一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定: 
  二、 认真执行下述有关多刀半自动、仿形和曲轴车床规定: 
  1、 工作前检查凸轮、靠模板(仿形板)应安装正确,坚固牢靠。 
  2、 工作中不?#25216;?#24037;余量超过规定的毛坯。 
  3、 工作中注意气动或液动夹紧装置的工作动态,如压力(气压或液压)下降影响工作夹紧时,应立即停车。 
  三、 认真执行下述有关特殊规定: 
  凡属程控的多刀半自动及仿形车床,工作前应根据工艺要求进行有关工步、程序、主轴转速、刀架进给量、刀架运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于"调正"位置进行试车,确认无问题后,再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。
  
  卧式镗床操作规程
  
  适用机?#20572;?nbsp;
  1、 卧式镗床:T616,T617,T618,75?#20572;琓68(262G),T611(262Д),T612(2630),JT68,2A613,WH80,BFT100/iV,BFT-13CM1,BFT125/5。 
  2、 落地镗床:AFM150,T6210。 
  3、 专用镗床:AY2-020,AY217,AY218,SF73009。 
  
  一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 
  二、 认真执行相述有关镗床通用规定: 
  (一) 工作中认真做到: 
  1、 工件的安置,应使工作台受力均匀,毛坯面不准直接放到工作台面上,装夹用的垫板,压析等必须平正。 
  2、 拆卸带锥度的刀具时,须用标?#22841;?#20914;下,不准用其他工具随意敲打。 
  3、 使用镗杆制动装置时,应在镗杆惯性转速降低后再进行。 
  4、 不准同时作两个以上的机构运动,如主轴箱升降时,不准移动镗杆。 
  5、 不准用机动对刀,当刀具快接近工件时,应改为手动。 
  6、 使用花盘?#26029;?#20992;架作?#26029;?#36827;给时,镗杆应退回主轴箱内,同时?#26029;?#20992;架不准超出极限。 
  7、 机床上的光学装置或清密刻度尺,应小心使用,目境用后应将盖子盖住,保持目境和刻度尺清洁。不准用?#35805;?#24067;料和不清洁的擦料擦试,不准?#25105;?#25286;卸和调正光学装置和刻度尺。 
  8、 在主轴旋转时,主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小,操作时要特别注意,若主轴移动困难时,必须立即停车,待一段时间湿度下?#23548;?#38553;恢复增大后再工作。 
  9、 严禁利用工作台面或落地镗床的大平台面,进行其他作业如校正工件或?#38468;?#24037;件等。 
  (二) 工作后,将工作台放在中间位置,镗杆退回主轴内。 
  三、 认真执行下述有关特殊规定: 
  (一) T68,T611镗床: 
  1、 主变速手柄及走刀变速手柄未扳转到180°时,不准回转的柄。当主轴降到最低转数是,方准将手柄推下。 
  2、 将工作台回转90°时,不准用力过大?#19981;?#23450;位挡铁。 
  (二) BFT-13CW1镗床: 
  1、 镗?#36164;保?#38231;杆伸出长度不得超过500毫?#20303;?#20351;用花盘和?#26029;?#20992;架时,转数不得超过180转/分。只有?#26029;?#20992;架在平衡的情况下,转数才能提高到250转/分。 
  2、 主轴连续运转的情况下,最高转速不得超过350转/分。若工作需要使用最高速时,其连续运转时间不得超过30分钟。 
  3、 往加油器中加油时,绝?#36745;市?#21152;到红色指标线以上。 
  (三) T6216落地镗床: 
  1、 当花盘紧固在空心轴上时,旋转速度不易太高,用?#26029;?#20992;架时不得超过120转/分,?#26029;?#20992;架在"0"位时不得超过200转/分。 
  2、 当花盘脱开后,不准再将花盘脱开开关向右扳动,防止主轴回转时?#26029;?#20992;架产生移动。
  
  卧式车床操作规程
  
  适用机?#20572;?nbsp;
  1、 普通车床:C613(1613Д),1613,CM6125,CG6125,C615(1615M),C616(1616),C616A(1616?#20445;?616M,C6132A,1617,C6136A,C618,C618K(SK360),C618-1,C620(1Д62M),C620-1(1A62),C620-1B,C620-3(1K62),CW6140,CY6140,CM6140,CW6140A,CA6140,C6140,TA1620,MK53KC,CW6143,CM6150,C630(1Д63),CM6163,C630-1(1Д63A)C640(1A64),CW61100,111C,1602,SV18R,1N61,S1-200,S1-250,TR70B,SN400×2000,C650(1Д65),165,1670,EU-500,龟城3#。 
  2、铲齿车床:C8904,C8955(K96)。 
  3、其他非标准车床: 
  
  一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 
  二、认真执行下述有关普通车床通用规定: 
  (一) 工作中认真作到: 
  1、 找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正,不准开高速找正。 
  2、 加工棒料时,棒料不得太长,?#35805;?#20197;不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。如超过300毫米以上,应用支架支承,确认安全后方可加工,但不准开高速度。 
  3、 加工偏重工件时,配重要加?#20204;〉保?#32039;固牢靠,用手转动卡盘检查无障碍后,再低速回转,确认配重符合要求,方可加工。 
  4、 用尾座顶针顶持工件时,尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍,同时注意锁紧。 
  5、 用尾座装钻头钻?#36164;保?#19981;准用杠杆转动手轮进刀。 
  6、 装卸?#29616;?#30340;工件时,要在床面?#31995;?#22359;木板,防止发生意外。 
  7、 装卸卡盘时,只准用手转动三角皮带代动主轴回转进行,绝?#36234;?#27490;直接开动机床强制松开或拧紧,同时要在床面?#31995;?#22359;木板,防止发生意外。 
  8、 溜板作快速移动时,须在离极限位?#20204;?0~100毫米处停止快速移动,防止碰撞。 
  9、 车刀安?#23433;?#23452;伸出过长,车刀垫片要平整,宽度要与车刀底面宽度一致。 
  10、车削外圆时,只准用光杠而不准用丝杠代动溜板走刀。 
  11、改变主轴回转方向时,要先停主轴后进行,不准突然改变主轴回转方向。 
  12、工作中不准用反车的方法来制动主轴回转。 
  13、加工钢件改为加工铸铁件或其他有色金属件时,应将切屑彻底清除?#23433;?#20928;冷却液。 
  加工铸铁件或其他有色金属件改为加工钢件时,应将切屑清除,彻底擦净导轨面并加油润滑。
  14、作高速切削时,必须注意: 
  ① 切削钢件要有断屑装置。 
  ② 必须使用活顶尘 
  15、大?#32479;?#24202;的工件重量转速,一定按使用?#24471;?#20070;要求进行。 
  (二) 工作后认真做到: 
  1、 把溜板及尾座移到车床的尾端位置上。 
  2、 停车一个班以上,未加工完的大型工件,应用木块支承住。
  三、认真执行下述有关车床的特殊规定: 
  (一) 1670大?#32479;?#24202;: 
  1、 加工件最大重量不得超过50吨。安培计读数?#36745;市?#36229;过500A。 
  2、 开车时须先启动油泵,待表示润滑系统工作正常的绿色信号灯亮时,方可接通主电机。 
  3、 须在主电机停止后,方可用手轮变换主轴转速,完成变速的白色信号灯亮时,才重新启动主电机?#36745;?#20027;电机工作时,方可用按钮调正电机转速,可得?#34903;?#36724;变速。 
  4、 主轴转速应根据工作重量查表选定,不准?#25105;?#25552;高。 
  5、 工作中如发现自动开关打开,监督信号灯熄灭,号笛发出信号应立即停车,?#39029;?#21407;因,排除故障后,再继续工作。 
  (二) C8904,C8955(K96),铲齿车床: 
  作铲磨工作时应认真做到: 
  1、工作前检查砂?#38047;?#23436;正无裂纹,安装正确。 
  2、刚开始铲磨时时给量要小,进给速度要慢,以免砂轮因冷脆而破裂,特别是冬天气温低时更要注意。 
  3、注意磨头电源线以免碰伤触电。 
  4、新砂轮安装前应仔细检查,如有裂纹、碰?#21496;越故?#29992;,安装时应在砂轮与法兰盘之间垫入?#38477;媯?#34746;钉均匀拧紧。
  
  立式车床操作规程
  
  适用机?#20572;?nbsp;
  1、 普通立式车床:C724,C512(153),C512A,C5112A,C512-1(1531),C516A(1541),C5225,C534J1(1532),CQ5250/1,1KCE,C5116A, 
  CY5112,修造厂用5M立车。 
  2、 立式程控转塔车床: 
  S3-208。 
  3、 立式双轴转塔车床:CB3640·2。 
  
  一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 
  二、 认真执行下述有关立车通用规定: 
  (一) 工作中认真做到: 
  1、 工件的毛面不准直接安置在工作台面上,应用垫铁或螺旋顶支承;严禁利用工作台面进行其他作业如用锤击校正工件、?#38468;?#24037;件等等。 
  2、 找正工件时只能点动工作台低速回转找正,不准高速找正。 
  3、 开停工作台时,工作台开停手把只能用手扳动,严禁用脚?#25319;?nbsp;
  4、 工作台转动时不准干做横梁升降和刀架快速移动。 
  5、 移动横梁时须?#20154;?#24320;夹紧装置,移动完毕应立即夹紧。横梁每次下降后,应其上升少许,以消除丝杠、螺母间隙。 
  6、 ?#36745;市?#22402;下直刀架?#23433;?#20992;架的滑枕伸出很长的情况下进行重力切削加工;使用垂直刀架进行加工,特别是作重力切削时,应将栋梁尽可能降到接近工作的位置上。 
  7、 作断续切削加工时,要适当减少进刀量和工作台转速。 
  8、 变速时操纵杆必须推到规定的位置。如齿轮未啮合好,应以工作后微动进行调正,不准强制扳动工人台"开停"手柄。 
  (二) 工作后,有两个垂直刀架的机床,应将垂直刀架对称停到横梁两端;有一个垂直刀架的机床,应将垂直刀架停在横梁的中间位置;侧刀架应移到立柱的最下端位置上。 
  三、认真执行下述有关特殊规定: 
  S3-208,CB3640·2程控转塔车床,工作前应根据工艺要求进行有关工步程序、主轴转速、刀架进给量、刀架运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气了旋钮置于"调正"位置进行试车,确认无问题后,再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。

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